堵版形成印刷图案和笔墨含糊不清、印品颜色产生变革

在凹版印刷中，油墨从印版上的网穴直达移到承印物外表的转移率通常在50%～70%左右，有30%～50%左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率假如一直坚持肯定值固然不会发生什么题目，但在印刷历程中常会由于某种缘故原由招致网穴中油墨的残留率进步，形成堵版。堵版产生当前，会形成印刷图案和笔墨含糊不清、印品颜色产生变革，严峻地还将不克不及持续举行印刷，而浅版部位则是最容易产生堵版的地方。

形成堵版的缘故原由

堵版次要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质梗塞网穴惹起的。

1、油墨干固于版面

残留在网穴中的油墨遭到某些要素(如油墨黏度增高)的影响会产生局部油墨干固，此时印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨就难以完全消融，油墨转移率也就随之低落。一朝一夕[yī cháo yī xī]，网穴被梗塞得越来越浅，油墨转移率越来越低，最初引发堵版妨碍。此类堵版妨碍与油墨范例、黏度、溶剂、枯燥速率、印刷速率等要素有关，并且与印刷机的结构也有很大干系。

(1)溶剂枯燥过快

为了满意印刷工艺的必要，印刷时必要每每调解油墨的枯燥速率。当油墨枯燥过快时，在油墨尚未转移到印刷基材之前，便会有一局部油墨发生皮膜。油墨皮膜的再消融性不良必将招致油墨转移不良，颠末一段工夫的积聚就会形成印版梗塞。

当油墨循环较差时，墨斗中的油墨很容易结皮，也会引发堵版妨碍。

固然，印刷车间温渡过高、湿渡过低也容易引发上述妨碍。

(2)枯燥箱漏出的热风直吹版面

凹印机结构上的一些题目(如刮刀地位距印版滚筒较远、滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等)会招致从枯燥箱漏出的热风直吹印版版面，从而惹起油墨在网穴内干固。印刷速率过低也容易使油墨干固在网穴内而产生堵版。当凹印机布局上的题目难以改进时，就必要尽大概地进步印刷速率、延长刮刀与压印线之间的间隔，或利用缓干剂。

2、油墨中混入杂质

凹版印刷速率比力快，印刷基材(薄膜)在高速运转中常会发生静电，由于静电的吸附作用，四周情况中的灰尘及印刷基材上零落的碎屑等杂质会被带入油墨中。这些机器性杂质都是形成印版网穴梗塞的间接缘故原由。由于现在凹版印刷中常常利用的175  L/in的凹印版，其最大网穴纵向、横向均为130μm，深35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物质、析出物大概印刷历程中混入的灰尘均会将其梗塞。为了避免呈现这种变乱，可以在循环泵的吸嘴前安置一个80～120目标金属网，对油墨举行过滤，以撤除不溶性的杂质。同时，油墨自己产生分散、沉淀以及颜料的再凝结等变革时，由于再消融性较低也会形成堵版。以是，应只管即便制止比重有明显差别的油墨互相组合在一同利用。

3、制版质量低

凹印制版要颠末外表腐化或镌刻、镀铝、研磨等多道加工工序。在这些加工历程中，因腐化或镌刻而使网穴内壁发生的不屈滑、研磨时发生的毛刺以及Ω型网穴等，均对油墨的转移率有肯定的影响，惰况严峻时每每也会招致油墨转移率低落，从而形成堵版。

占有关材料介绍，接纳腐化工艺制版时，将规矩的四边形网穴改成凹状弧形网穴，可以大大增加丢点征象，有助于增加塑料凹版印刷中的堵版妨碍。

4、油墨消融不良(劣化)

由于油墨活动不良、污浊沉淀，大概由于停车后洗濯不彻底而混入差别的油墨，以及误用另外不良溶剂等招致油墨消融不良，转移率低落，也会形成堵版。

(1)油墨蜕变、溶剂均衡产生变革会招致油墨的消融力低落，形成油墨自己的分散、沉淀和颜料再凝结等变革。

(2)在印刷历程中，油墨内假如混入水分，会影响油墨的活动性，形成颜料的再凝结。

(3)改换油墨时，假如印刷机洗濯不彻底而使新墨中混入差别品种的油墨，或由于误用及混入分歧适的溶剂等，都市间接惹起油墨消融不良，从而形成堵版。

(4)在印刷时往墨槽、墨桶中添加溶剂(尤其是加的溶剂较多)时，假如添减速渡过快，大概会因溶剂打击而惹起消融性变差。以是，添加溶剂时应徐徐参加。

5、油墨产生化学变革

两液型油墨或反响型油墨随着印刷历程的连续，会渐渐产生交联等化学反响，使油墨活动性变差、黏度增高、转移率低落，这些都大概是堵版的缘故原由。以是，在利用两液型油墨或反响型油墨时，停机后要实时擦版，并慎用过时油墨和剩墨。别的，差别品种的油墨混淆利用大概会惹起化学反响，从而形成堵版。以是，应事前经过实行来确认差别品种的油墨能否可以混用。

堵版妨碍办理对策

依据以上剖析，乐鱼可以归结出塑料凹印堵版妨碍的办理对策。

1.产生塑料凹印堵版妨碍时，应利用溶剂或公用的洗濯剂举行洗濯，并针对产生堵版的缘故原由举行剖析并辨别看待，以办理题目。

2.印刷车间温湿度要相宜，溶剂的枯燥速率肯定要与印刷速率、印刷情况相顺应。

3.刮刀与压印滚筒之间的间隔要尽大概短，以避免枯燥箱漏出的热风直吹版面。

4.混淆利用慢干溶剂，得当进步印刷速率。

5.呈现油墨功能缺陷招致的堵版妨碍时，应实时改换油墨(或与油墨供给商联系办理)，只管即便制止比重有明显差别的油墨互相组合利用。

6.墨槽中的油墨要常常搅拌，使各个部位的油墨均处于活动形态。还应实时添加新油墨或改换新油墨，以制止油墨发生皮膜。

7.当呈现由印版网穴内壁质量题目惹起的堵版时，应重新镀版或重新制版。

8.开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷历程中要只管即便制止中途停车，永劫间停车肯定要先把印版洗濯洁净，大概把印版滚筒浸入墨槽中一连空转。

9.在奇怪油墨中，由于温差等缘故原由，油墨中的添加剂、蜡类物质等会结晶析出，这时可试着在利用前对油墨举行加温(40～50℃)，使之消融。

10.溶剂误用、油墨蜕变以及混入异种油墨等，均会明显影响油墨的再消融性。以是应该利用正轨的公用浓缩溶剂。改换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，尔后再倒入新的油墨。