压印辊筒对薄膜印刷质量的影响

1，压印滚筒的硬度及匀称性：

压印滚筒具有符合的弹性，才干顺遂地将印版网穴内的油墨转移出来，只要压印辊硬度匀称，才干包管印版颜色的分歧性。

不然就易呈现印刷白点，浅网部位印不上，拼版各联色纷歧致等印刷妨碍。
  
2，压印滚筒压力及均衡：

压印滚筒压力不敷容易呈现印刷白点征象。

压力过大，则容易发生皱褶或印刷品上有斜纹。压印滚筒两侧压力不屈衡，容易惹起横向分列的拼版单位颜色纷歧致、套印不波动、薄膜起皱等状况。

3，压印滚筒的耐压性：

通常薄膜印刷时的印刷压力在150-350kg/m左右，假如产生脱色白点就有须要增长印刷压力。

不外用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其布局为轻压型，同时思索到作业的利便性而缺乏耐压性。

以是假如加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就大概会产生弯曲。

这时，压印滚筒两头遭到强压，而中间部就容易呈现脱色征象，固然也就会形成套色飘移，这种套印飘移征象在宽幅印刷时较为分明。


4，压印滚筒的溶胀变形：

经临时利用后，由于油墨及溶剂影响，滚筒的两头会产生溶胀，这时就必要对滚筒举行研磨，不然该单位的图案与别的单位的图案相比宽度就会减少，就会发生与过压时相反的弓外形态。

为增加油墨及溶剂对滚筒的影响，应留意两点：一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套；二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要实时擦洁净。

5，压印滚筒研磨加工精度：

压印滚筒外表的分解橡胶由于溶剂等作用而产生溶胀变形、划伤时，就必要举行研磨。研磨加工时必需留意安排压印滚筒发生锥度，并使印刷时圆周长可以坚持相反。

假如有锥度、薄膜就容易起皱，横向套印就容易不波动。假如圆周长纷歧致，则纵向套印有容易不波动。

别的，假如压印滚筒的动、静均衡处置过差，也会对印刷的匀称性发生倒霉影响。