塑料薄膜凹印后墨层相互粘连怎样处置？

塑料薄膜或通明纸印刷后印迹有枯燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在寄存时期又呈现反面粘脏的征象。严峻时印件之间撕不开，图文墨层移染，形成产品报废。这种征象在低温季候更易产生，但低温不是形成回粘的独一缘故原由，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速率等一系列要素有着亲密的联系。

(1)凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能失掉彻底挥发。

①塑料薄膜印刷是经过溶剂蒸发使油墨枯燥的。其挥发速率，是决议墨层枯燥状况和影响印刷质量的紧张要素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性精良，印刷品光彩愈雅观，但容易粘连；反之，会发生印迹发白等征象。因而，选择得当的挥发速率的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的紧张题目。在一连套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运转工夫内，溶剂必需所有挥发完，不然，在下一个工位印刷时，就会粘辊。



②薄膜印刷后，油墨中的无机溶剂在枯燥体系中未失掉彻底挥发，薄膜收卷后仍不足热，给残留在墨层中的溶剂，带来持续挥发的条件，而构成粘连。

③低温湿润季候，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策：油墨中溶剂的挥发速率，不但取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。还取决于操纵情况的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。因而，应依据条件的变革，随时调解油墨中溶剂的挥发速率。在一样平常温度下，如墨层干得过快，应参加挥发慢的溶剂(如沪产74—92型塑料薄膜慢干淡薄剂);反之，则参加挥发快的溶剂(如74—91塑料薄膜快干淡薄剂)。也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混淆溶剂来浓缩(三种溶剂各以1/3比例混淆，利用单一溶剂不如混淆溶剂好。(如嫌枯燥太快，可过量用一点丁醇来取代局部乙醇(丁醇有增长墨色光芒的作用)。但万万要留意参加量要得当，以免影响印件的枯燥。


塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的必要，也要参加酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。

总之，力图油墨中的无机溶剂在收卷之前失掉彻底挥发。得当减快车速，加微风量。薄膜印刷后，松懈地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以持续透风枯燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，径包扎，竖放在纸箱内，增加薄膜外表之间的压力。

(2)塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的毗连料熔点低，在操纵情况温度高、绝对湿度大的状况下，容易粘连。

对策：①在条件容许站，操纵车间安置空调器，将室温控制在18—21℃之间，绝对湿度控制在65%下;②改换墨性好的油墨。

(3)塑料膜薄印刷包装适性不良。缘故原由：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的启齿剂不敷。对策：改换塑料薄膜。

(4)静影戏响：缘故原由：塑料薄膜发生静电，构成薄膜之间相互粘连。对策：在塑猜中添加抗静电剂。