凹印制板当中版辊子的碾磨方法

凹版印刷电镀是凹版印刷基材的一种加工办法，是进步凹版利用寿命的紧张手腕。由于电镀工艺实际和理论的特别性，各制版公司都是依据本人的履历，从而发生本人的控制办法，没无形成一套迷信的、有引导意义的工艺标准，招致消费中呈现题目。更多的是，招致很多版本的滚筒修复率更高。凹版印刷触及机器加工、镀镍、镀铜、研磨和抛光。加工精度高，使板辊具有相反的同心度，动均衡高，光亮度好；然后凹印滚筒镀镍和镀铜；为了失掉最好的精加工版辊，制版辊必需颠末精密的研磨和抛光才干举行电子镌刻。

凹版印刷电镀
凹版印刷电镀
  

1  –  0。12mm，研磨后，电能由研磨后发生。研磨是在研磨落伍行的。先用800#砂轮举行磨削，再用3000#砂轮举行磨削。镌刻。该磨削办法必要对两种砂轮举行两次磨削，磨削量大；同时滚筒的铜层要求较厚，以是铜球用量大，镀铜工夫长，工人的休息强度大。产量低，工艺不克不及满意现有凹版工艺的要求。创造提要

本创造所要办理的技能题目是，提供一种凹版中板辊磨削工夫短、服从高的一次性磨削办法。

的技能办法，本创造触及一种办法磨一个印版滚筒在凹版印刷板，包罗：镀铜和磨板辊研磨之前，详细步调如下：（1）辊的板必要加工的外表光亮度板不低于7年级，板的凸性和小于0.008毫米，凹度和厚度的铜层外表的板是0。075  –  0。085毫米；（2）接纳铜板磨削，使板筒倾角控制在0.02  mm以内；2000号砂轮用于磨削2  ~  3轮板材，砂轮转速为380转/分。（3）来来回回打磨1圈，反省结构。

在上述磨削办法中，直径为200mm或以上的平板圆柱在磨削历程中被3轮磨削，直径小于200mm的平板圆柱被磨削2次；磨削时压力为5jkg  /cm  2。

本创造的研磨工艺具有优于现有技能的好处。实行板磨两次用800  #砂轮和3000  #磨砂轮辨别增加与2000  #砂轮磨削，磨削工夫大大延长，进步研磨服从，外表铜层的厚度的板必要0。以10  –  0的。12毫米，减为0毫米。075  –  0。085mm，大大增加了电镀用铜球的数目。经盘算，本创造办法使相反规格的镀铜球的数目由原来的740g/  5500cm2左右，小于500g/5500cm2，镀铜工夫也大大延长，低落了功耗。

别的，本创造进步了磨削精度和磨削服从，增加了砂轮的数目。原来气缸的一块板必要上下两次才干上下一次，低落了休息强度，无效进步了消费服从，消费本钱低，经济效益好。

细致的办法

表现1凹印板磨板的办法，包罗：电镀与铜印版滚筒在研磨之前，然后研磨，详细步调如下：（1）板辊必要加工的外表光亮度板磨075  –  0后，085毫米，（2）利用磨镀铜挡板，使印版滚筒的斜率，小于0.7,板皇冠和凸性小于0。008mm，板外表镀铜，铜层厚度为0。075  –  0。控制在0.02毫米；（3）磨削接纳2000#砂轮磨削板缸2-3轮，砂轮转速380转；（4）用铜来来回回打磨，反省结构。

在磨削历程中，直径为200mm以上的平板气缸被磨削3次，直径小于200mm的平板气缸被磨削2次。磨削时压力为5-7  kg/cm2。

权益要求

一种在凹印版中对印版滚筒举行磨削的办法，包罗：电镀一铜版，磨削前对印版举行磨削，此中（1）印版滚筒加工后对印版的外表光亮度要求不小于7级。板的高低度均小于0.008  mm，板外表铜层厚度为0。075  –  0。085毫米；（2）接纳镀铜挡板举行磨削，使板筒倾角控制在0.02  mm以内；砂轮对平板气缸举行2  ~  3轮磨削，砂轮转速为380转/分。（3）抛光和抛光1轮来来回回，反省结构。

依据权益要求1所述的抛光办法，此中直径为200mm或以上的平板缸在磨削历程中来来回回研磨3次，直径小于200mm的平板缸研磨2次。

依据权益要求1或2所述的抛光办法，此中磨削历程中的压力为5-Ag/cm2。